防护罩六工序复合模具的设计纺织化纤平焊法兰耳坠金属丝绳挤水机We

防护罩六工序复合模具的设计

图1所示冲压件是某传动轴两端的防护罩，材料为08F，厚度为1.5mm，精度要求不高。按传统工艺成形，一般需落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外修边6套模具，或落料拉伸、冲孔翻边和 内、外修边3套复合模具，整个工艺流程较长，生产效率低。为此设计了一套六工序复合模具，可以高效、稳定地冲压该零件。

这1市场内1.零件冲压工艺计算分析

按照回转体成形后表面积不变原则经计算，毛坯直径D=149m制药设备m.考t到修边余量取D=152mm。

该零件属于阶梯形冲压件，相邻阶梯的直径比90/133=0.68大于相应筒形件的极限拉伸系数0.55，因此每个阶梯可以单独成形，由大阶梯到小阶梯依次拉出。翻边预冲孔的直径d=18.5mm，翻边系数k=18.5/30=0.62，极限翻边系数k=0.6，因此可以冲孔、翻边一次完成。

2 模具结构及工作原理

(1)模具结构防护罩落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外切边六工序复合模具结构如图2所示。上下模座材料采用钢模架，选用中间布置的两个独立导柱导套9导向，其配合为H6/h5。拉伸的压边力由橡皮1提供；冲孔凸模19依靠垫板2上的凸台定位，螺钉紧固；由于料厚1.5mm，故采用刚性卸料板8卸料；凸凹模6依靠切边凸模5的凸台外形和圆柱销定位，螺钉固定。

(2)工作原理将条料送人卸料板8内，压力机滑块下行，凸凹模10与凹模7完成落料，冲孔凸模19与凸凹模13完成冲孔；滑块再下行，凸凹模10在压料板4的作用下完成大阶梯拉伸，与此同时，凸凹模6与凸凹模13完补偿装置成翻边工序，与推件块18完成小阶梯的拉伸，并依靠推件块18与固定板11的刚性相撞产生矫形作用；滑块继续下行，凸凹模10和凸凹模13分别与切边凸模5完成外、内切边。冲压完成后，滑块上行，橡皮推顶杆21，22，23上行，由于21和22有一段空行程，因此件23先将外切边废料顶到相应切边刃口上端面，然后件21将内切边废料顶到相应切边刃口上端面；滑块再上行，推顶杆22作用于冲件，将其从凸凹模6中顶出，当上、下模分开时，冲件被留在凸凹模10中；滑块继续上行，压力机上横梁作用于打杆14，推板16推动推杆17，15，气缸体再推动推件块18和推块12，使冲件和冲孔废料由上模打下。

3 模具设计装配要点

①落料、冲孔凸、凹模双边间隙取0.12mm；拉伸凸、凹模单边间隙取1.7mm，以减小拉伸小阶梯时，大阶梯的材料向内流动的阻力，避免拉裂；翻边凸、凹模单边间隙取1.3mm；内、外切边凸、凹模双边间隙取0.08mm，避免形成大的挤出毛边。

②为保证先落料后拉伸，拉伸凸模6上平面应低于落料凹模7刃口1..5mm；为保证切边、翻边质量，拉伸凸模圆角半径取3mm，凹模圆角半径取4mm ，翻边凸模圆角半径取3mm。

③由于模具各个零件相互之间有位置和装配关系，因此，在从内到外的装配过程中，要及时测量各间隙值并调整；推顶(1般根据材料的不同宜选择300KN液压万能实验机和600KN液压万能实验机)杆21和22分别有15mm和l 0mm的空行程，这主要是保证先顶出切断废料，但顶出完成后，推顶杆22的上端面与拉伸凸模6的上端面应平齐；压料板4上端面要高出落料凹模.5mm，以提供落料时的预压紧工程装修力。

④凹模7、凸模19、凸凹模10， 13， 6和5材料选用Cr12MoV，硬度英国针对纤维增强复合材料的循环经济问题展开深入研究HRC，表面粗糙度R.O..8}tm；推件块18和12、推板16和推块20、推杆15和17、推顶杆21， 22和23材料均为45号钢，硬度HRC。

⑤为了减小上模座由于挖空后所带来模具刚性变差的问题，推板16设计成十字形。(end)