干式复合膜生产工艺及性能分析六电热材料钉线精密铸件水嘴防盗门We

干式复合膜生产工艺及性能分析(六)

卷筒成竹笋状 卷取不整齐 注意卷取时不要使机械移动,没有边拉控制器的更应注意 应设立EPC装道 历届全国软塑包装讲座上学员的提问及答案 (一)方便面中的油包和酱包的结构如何？锯齿形的切口有时切不好是什么原因？

方便面中的油包和酱包的结构应当是PET12μm/OPAμm/CPP70μm的干式复合袋，因为装的是油和酱，需要蒸煮杀菌和抽真空。锯齿形的切口切不好主要是切口不锐利，或者固定刀口和动作刀口之间的进刀角度或距离有问题。

(二)我厂以前一直使用的是单组分氯丁胶来进行干式复合，同聚氨酯胶相比哪种好？

单组分氯丁胶的优点是价格便宜，操作简单，不需要熟化就可以用以普通的轻食品包装，其复合牢度只能满遥控插座足一般食品包装要求，但不能用于高温蒸煮食品、抽真空包装等要求较高的包装场合，其理由是氯丁橡胶的复合牢度低，不如交联固化型聚氨酯胶，氯丁橡胶的耐溶剂性、耐水性、耐热性也大大低于双组分聚氨酯胶，因此，一般的采印厂均使用双组分聚氨酯胶而不用氯丁胶。氯丁胶的复合材料热封制袋时容易出现各种问题，例如：热封面二边缘高出来，而热封面中间胶量减少，有时甚至脱空无胶。这是因为热封制袋时，热封温度过高，而氯丁胶软化熔融温度低，在热封棒的压力下，把氯丁胶挤出热封棒两边，棒中间的氯丁胶被挤压光的缘故。双组分聚氨酯胶交联固化后是一个不熔不溶物，根本不会软化和熔融，当然不会出现这些问题。

(三)高温蒸煮袋生产中，普通油墨和胶粘剂能使用吗？

普通的双组分聚氨酯胶和油墨耐100℃30min水蒸馏杀菌是不会有什么问题的。油墨中的颜料中，最低的耐温温度是180℃，绝大多数油墨中的着色剂都能耐200℃以上的高温，油墨中的粘结料、辅结粘结料在高温蒸煮温度下更是稳定而不会分解，因而高温蒸煮对油墨来讲一个会不会因蒸煮而发生油墨附着力降低而发生印刷层脱落在问题。这个问题可以通过对粘结料、溶剂及添加剂的精已成为人们生活中不可或缺的1部份心选用完全可以做到高温蒸煮后，油墨不脱落。至于胶粘剂，日本人介绍说：聚酯型聚氨酯耐高温蒸煮性超过聚醚型聚氨酯，而聚醚型聚氨酯100℃30min蒸馏杀菌是没有问题的。所以121℃30min的高温蒸煮胶粘剂使用聚酯型聚氨酯并适当作改进，应当是有可能的。

(四)PVC热收缩薄膜生产中，如何防止设备连接处发生漏料而发焦？

PVC是热敏性塑料，设备中最重要的是要防止接触面发生漏料，形成死角，使物料在高温下停留时间过长而发生分解漏料。据统计全国300多家的PVC热收缩薄膜生产厂家，能正常运转的不足在30家，问题都是出在挤出机内发生漏料，操作个小时后，料被烧焦，使吹胀膜泡破裂而停车。解决办法是使用能长期耐250℃的硅橡胶作垫圈堵漏。

(五)挤出机吹塑时，有时产生突然挤不出来，螺杆在机筒内打滑，不进料也不出料，但不是粒料在料斗中"架桥"造成的，为什么？怎样解决？

挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段是螺杆是等距等深螺纹，也就是说，进料段和计量段的螺槽体积是不变的。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使用料段加热温度降低，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。

(六)挤出流涎复合为了提高LDPE同其他材料的复合牢度，同时保持有良好的热封性，要旋盖机在300℃下先挤出复合一次，然后再用LDPE180℃挤复一次，第二次挤复时要有人骂我疯了不要涂AC剂？

因为用LDPE挤复在LDPE上，相容性极好，不用再涂AC剂。

(七)双螺杆挤出机能否用于吹膜？为什么？

双螺杆挤出机还没有听说用于挤出吹膜的，它同单螺杆挤出机在料的输送机理上是不一样的，它不铝幕墙是靠挤压摩擦向前推进的，而是"料斗"式输送。因此，物料在熔融段可以明显地看到因体积的突然缩小而螺槽有孔隙，也就是说双螺杆挤出机虽然有生产量大、塑化较均匀的特点，但其挤压力是远不如单螺杆挤出机的。目前双螺杆挤出机仅公在欧洲较为时兴，美国和日本的专家对它是持否定意见的。在欧洲，双螺杆挤出机也只是用于造粒和异型材的挤出。北京化工学院有一部双螺杆挤出情况的录像，从透明高级材料做的机筒来观察双螺杆挤出机在挤出塑料时的详细情况，这是从美国进口的实验用双螺杆挤出机。

(八)怎样判断热封强度的好与不好？

从热封外观看，如热封端处发现有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当降低一点。原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层树脂的熔融温度以下。热封温度愈高，热封强度愈大，但超过外层双向拉伸膜的热定型温度有可能使封口端处发生收缩。热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋，并用力往外推开袋边，如用力往外一推就剥开，则热封不好，如推剥不开，则好。如果要在热封口处撕，则撕掉薄膜撕不开热封，则好，否则就不好。

(九)缠绕包装膜的配方怎样？

缠绕包装膜又叫拉伸膜或弹性膜、自粘膜。其特点是，表面有一定的粘性，树通过各种方式脂富有粘弹性。因此要使用EVA、LLDPE、PVC等树脂来生产。为了提高粘弹性，可以在LDPE或LLDPE树脂中适当地加上液体丁基橡胶、甘油等，也可加入少量油酸酰胺。

(十)复合辊橡胶辊筒的硬度多少？

使用ShoreA的橡胶辊筒和一个光泽的镜面钢辊，钢辊温度为℃。

(十一)干式复合涂胶时，胶粘剂常常沾到橡胶辊上，引起基材膜边缘反面沾染胶，并且使橡胶辊溶胀，运转不平衡，怎样解决？

一般来讲，涂胶辊上的橡胶压辊应当比基材薄膜狭窄1/4英寸，即6.35mm，使基材膜把橡胶辊同凹眼辊分隔开来，不让凹眼辊中的胶因运转而洒落到橡胶辊筒上，从而再粘到基材膜反面上来。为了达到这一点，应当做数根橡胶辊，有不同的宽度以适应不同的基材薄膜宽度，边缘6.35mm涂不上胶的地方在干式复合熟化后分切时，应切去切边才能上热封制袋机。由于涂胶压辊是使用所异戊二烯橡胶或其他普通橡胶生产的，没有良好的耐溶剂性，因而避免胶液测试仪器沾到上面而使它溶胀是很重要的。对于已经溶胀了的胶辊，由于运转不平衡，应重新在车床上车平整，使其圆周度达到良好后才用，否则涂胶会不均匀，甚至可能发生漏涂。另一方面，在安排印刷版面时，要仔细考虑到规定的几种基材膜宽度内供料，否则就要浪费基材膜或者无限制地加多橡胶压辊的数目。

(十二)涂胶的纹辊凹眼有哪些形状种类？

一般有圆锥形的、格子形的两种。格子形的又叫四方体形

(guadrangular)。什么样的形状要看纹辊的生产过程，很难评判哪种比其他的更好，只要求纹凹眼辊能涂胶均匀，胶量易调控就行。此外，还有角锥形的(Pyramid)及三螺旋形的(trihelical)纹凹眼辊。

(十三)为什么干式复合后检查在未印刷的透明复事膜上不发生变黄的现象，而在熟化后制袋时发现有复合膜透明处有发黄的现象，有的却没有，能避免吗？

这是因为您的熟化室中使用了日光灯管照明的原因。因为我们用的聚氨酯胶粘剂，使用的固化剂是TDI或者MDI，TDI和MDI这两种二异氰酸酯固化的聚氨酯胶，在太阳光中，容易因光辐照而氧化，从而发生黄变，所以不少人把石油管道外护用的泡沫聚氨酯保温材料叫"黄夹克"。凡是在熟化室日光灯管下照射时间太长的就发生了黄变，而放置时间不长的就不发生黄变。如果我们在乙组分固化剂中，不是使用TDI和MDI，而是使用XDI和HDI，则这种聚氨酯胶膜，即使长期太阳光辐照也不发生变黄。但是XDI和HDI价格比TDI和MDI贵。

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